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      給水用PVC管材和管件之間是如何粘接的

      來源:www.coneldato.com         發布時間:2021-01-27 返回列表

          PVC-U塑料管材制造的工藝流程是:通過電腦處理,把PVC樹脂、穩定劑、潤滑劑、著色劑、填充劑等原料進行充分混合,然后抽入擠出機加料斗,在對混配料加熱和剪切作用的同時,通過螺桿轉動,將原料向前推移擠壓,使之逐漸呈熔融塑化狀態,進入機頭模具,擠壓出的管狀制品再通過真空定徑,噴淋冷卻,噴涂標志、牽引切割、脹口等一系列過程,制成管材。
          給水用PVC管材、管件的粘接步驟如下:
          1、pvc管材、管件粘接前,應用干布將承口側和插口外側擦拭處理,當表面粘有油污時須用丙酮擦拭干凈。
          2、管材斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理;粘接前應畫好插入標線并進行試插,試插深度只能插到原定深度的1/3~1/2,間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。
          3、涂抹粘接劑時,應先涂抹承口內側,后涂抹插口外側,涂抹承口時應順軸向由里向外均勻涂抹適量,不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。
          4、粘接劑涂抹后,宜在20s內對準軸線用力推擠一次連續到所畫標線,將管材或管件旋轉≤90?,并在1分鐘內保持施加的外力不變,保持接口的直度和位置正確。
          5、粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈,在固化時間內不得受力或強行加載。
          6、粘接接頭不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作。
          7、連接程序:準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。

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