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      詳細介紹我國PVC-U排水管件的自動化生產技術

      來源:www.coneldato.com         發布時間:2020-09-02 返回列表

             我國PVC-U排水管件的生產早是從二十世紀八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產用料,模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設計和制作,生產車間粉塵大,管材需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量,投入到高混機,高混到130后再轉入低混,低混溫度降至60 以下放出??咳斯ひ淮度氲阶⑺軝C料斗中,早期生產工藝相對簡陋;其塑化效果差,管材的外觀和內在質量都不太穩定。而且隨著生產的不斷進行,螺桿料筒經過磨損后,粉料就不容易下料,影響生產的正常進行。早期的PVC-U排水管件生產:環境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產效率低。隨著二十多年的發展,現在原料基本上是行造粒,既保證了配方中各種原料的充分捏合,又增加了后期生產的塑化效果。而且粒料也便于實現集中供料,在料斗中易于下料,實現生產過程的自動化,管材質量也因材料和注塑工藝的穩定而得到較大提高。國內也有部分企業實現了不同程度的自動化生產,尤其是近幾年,由于國內人工成本的不斷提高,企業對管件生產自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產的自動化,尤其是在歐美等發達國家,在整個管件生產過程中,從原料的投入、生產、檢驗、包裝、入庫到出庫,除了檢驗和包裝外,基本上實現了無人化操作。

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            國外管件生產自動化主要表現在,配方原料必須經過專業廠家造粒,通過專門的原料罐車送至管件生產廠家。在高壓泵的作用下將原料壓入一個巨大的儲料罐中,后通過集中供料系統輸送到每臺注塑機的料斗中。注塑機中生產的管件管材有的從機臺中自動掉入注塑機下的輸送帶傳送出去,有的通過機械手放入注塑機旁的輸送帶傳送,在皮帶出口安裝一個大轉盤,由工人在轉盤處進行集中分類裝箱。由于國外原料在出廠前經過嚴格的檢測,保證了管材性能和質量的穩定,故在管材檢測方面只在轉盤處隨機抽樣檢測,工人只進行分類包裝和貼標簽,至于每箱的數量用電子稱進行稱量,具體做法是將包裝箱直接放在電子稱上,達到裝箱重量就封口,貼標簽。包裝好的管材碼放在專用托盤上,由叉車司機送入立體倉庫入口處,通過立體倉庫自動運輸系統送入規定的倉位,品名數量隨即計入倉庫計量系統。

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